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大型球罐开罐检验时应注意的几个问题

浏览次数: 日期:2017年9月7日

如何做到球罐开罐检验工作安全可靠呢? 
  1 安全问题 
  球罐检验时安全工作是重中之重。大型球罐容积大,高度高,介质有些是易燃、有害介质,加之检验工作露天布置,高空作业,检验搭设的钢架纵横交错,检验工期长,在检验过程中要做到人身安全和设备安全,必须做到下述几点: 
  (1)检验现场负责人必须亲自抓安全工作,定期、不定期地进行安全检查。检验前应制定安全工作制度,进行安全教育培训,检验过程中应严格按制度执行。进入现场的检验机构中每位员工应执行球罐所在地(工厂、站)的安全制度或要求。如天然气站规定:不得开手机、不得吸烟、不得穿带铁钉鞋等。检验的每一个班组都必须设立安全员,安全员应认真负责。 
  (2)被检验球罐应与系统安全隔绝,并加装钢制盲板,设置明显的禁动标记,以防工作人员在球罐内工作时,使易燃或有毒介质等窜入罐内而造成各种意外人身伤亡事故。 
  (3)必须进行置换、通风:球罐在泄料后,内部仍残存部分物料,必须进行置换通风。 
  1)对于易燃、助燃、毒性或室息性介质的球罐,在人员进入罐内前,必须先经过置换、清洗,并经取样分析合格后,人员才能进入。球罐检验全部结束后,投入使用前,还应该再次进行清洗、置换,合格后才能使用。 
  具有易燃介质的,严禁用空气置换,一般采用氮气(N2)。 
  2)取样分析有两项:一是球罐内介质(易燃气体或有毒气体)含量分析;一是球罐内氧含量分析。 
  安全分析的合标标准为: 
  ①易燃气体含量为零;②氧含量:18%~23%(体积比)。 
  取样分析应多次进行,并应有一定的间隔时间。采样位置应多选几个点,并在最有代表性部位。 
  3)为了保证检验人员正常工作,球罐经清洗、置换后,还应通风。由于球罐的体积大、人孔小,自然通风效果不好,一般要采用强制通风。 
  (4)检验用灯具电源电压要采用安全电压,进罐线路上要安装漏电保护器,下雨天要停止检测作业。 
  (5)现场检验人员必须佩戴安全帽,穿绝缘鞋,高空作业人员必须系好安全带。 
  (6)在检验过程中,必须在球罐外有专人监护,并有可靠的联络措施。 
  (7)进行χ射线或γ源透照时,现场所有人员必须撤离到安全地点,设置显著的隔离标志,并安排人员值班看守,以防有人误入射线透照区域,而造成伤害。 
  2 搭架、打磨问题 
  大型球罐检验前必须做好各项准备工作,其中搭架和打磨,高空作业、工程量大,是确保球罐检验工作正常进行必不可少的两项工作。 
  (1)搭架:球罐的内部和外部都应组织专业施工队伍搭设脚手架。 
  一是要求所搭设的内外部架子,应能够满足检验检测工作的需要。要求脚手架高度要足够,层距要合理,架板与焊缝之间的距离要适当,上下应设有云梯,通道要畅通。 
  二是搭设的脚手架牢固、安全,承载时应稳定。检验没有结束时,不得随意抽调架板、拆卸零件及管件。脚手架装拆工作要文明作业,不得碰坏、划伤球罐表面。 
  (2)打磨:脱漆、打磨、除锈一般采用角磨机进行。打磨的部位应根据检验方案中无损检测的要求选定,由检验人员在罐体上标明。打磨质量要求露出金属光泽,且光洁度应达到无损检测要求。 
  焊缝打磨宽度应包括焊缝两侧热影响区;要进行超声波探伤的部位打磨宽度应为“2KT+50mm”(K―探头斜率,T―钢板厚度)。 
  脱漆、打磨、除锈工作脏、累、差,应配备一定的劳动保护用品:工作服、防护眼镜、口罩、手套、绝缘鞋、安全帽、安全带等。 
  3 无损检测问题 
  大型球罐开罐检验的中心任务就是球罐的射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、测厚等无损检测工作,这是检验的重点,无损检测工作的好坏直接关系到球罐检验质量。检验时应注意以下几点: 
  (1)TOFT检测技术探伤:球罐超声波探伤比例一般为局部探伤:20%。在此方面应注意两个问题:一是进行超声波探伤的焊缝打磨宽度和光洁度要足够;二是做超声波探伤的人员要认真负责,不走过场。 
  (2)表面探伤:表面探伤分磁粉探伤和渗透探伤两种。球罐的表面探伤一般采用磁粉探伤,角焊缝采用渗透探伤。球罐内、外表面探伤比例多采用“双百”(两个100%)。因为压力容器使用过程中产生的缺陷大多为表面缺陷,球罐更是如此。 
  一是球罐表面探伤,不论外表面,还是内表面,一般都存在大量表面裂纹。探伤要仔细,必须睁大眼睛,做好记录,在打磨消除所发现表面裂纹前,应让球罐使用单位代表确认。 
  二是球罐的支柱与罐体连接的角焊缝及高压螺栓也属于检验范围,不要忘记进行表面探伤检查。 
  4 压力试验和气密性试验问题 
  盛装气态氨、城市煤气和天然气等的大型低压球罐,不宜采用液压试验。不宜采用液压试验的球罐,设计往往规定进行气压试验。由于气压试验的危险性,在进行气压试验时必须按照规范要求严格执行。 
  可以进行液压试验的球罐,试验前要计算水的重量、基础的承重能力。球罐在充水、放水过程中,应注意对基础沉降进行观测,发现异常情况立即停止工作。 
  介质毒性程度为极度,高度危害或设计上不允许有微量泄漏的球罐,必须进行气密性试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。 
  5 检出缺陷修复及复检问题 
  (1)焊缝表面缺陷:应采用砂轮磨除,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材,则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时,应打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 
  (2)焊缝内部缺陷:必须由球罐制造单位或球罐安装单位进行焊缝内部缺陷的修补工作。修补施工单位应根据产生缺陷的原因,选用适用的焊接方法,并制定修补工艺。修补前宜采用超声波检测确定缺陷的位置和深度,确定修补侧。当内部缺陷的清除采用气刨时,气刨深度不应超过板厚的2/3,当缺陷仍未清除时,应焊接修补后,从另一侧气刨。 
  (3)复检:球罐修补后应进行再次无损检测。 
  1)各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测。 
  2)当表面缺陷焊接修补深度超过3�时(从球壳板表面算起),应进行射线检测。 
  3)焊缝内部缺陷修补后,应选用与修补前发现缺陷的方法相同的射线或超声检测进行复探。

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