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二建球罐工程施工标准化管理显成效

浏览次数: 日期:2014年7月8日

        中国石化新闻网(董家利 天任)近年来,二建公司在球罐群安装中投入了大量有效资源,实施自主创新战略,对球罐群的组织模式、施工程序、作业平台、组装方法、焊接防风设施以及预热和后热方式等进行了多次改进,形成了一整套具有国内外先进水平的《球罐群施工工法》,在安全生产、质量控制、缩短工期和降本增效诸方面均获显著效果。
        二建公司在成功组织青岛大炼油16台3000m3球罐、福炼一体化项目25台球罐群施工后,又承建了天津石化100万吨/年乙烯及配套项目中间罐区6台2000m3乙烯球罐工程和两台C4/C5球罐工程。6台2000m3乙烯球罐球壳板设计壁厚为47mm,所用-45℃低温钢(15MnNiNbDR)目前国内应用较少,焊接工艺有待成熟,工期紧,施工难度大。二建天津项目储罐分部在项目开工前召开专题会,精心策划,科学组织,全面推行标准化施工管理,确保项目优质高效运作。
        开工前,储罐分部组织各专业施工人员认真学习《球罐施工员工手册》,经考核合格后放可上岗,让每一位员工都能在思想上认识到项目部和公司各项规章制度的重要性,形成人人自觉遵规守章、靠制度管理项目、自觉做好本职工作的良好局面。球罐施工安全隐患多,管理风险大,吊装作业、脚手架搭设、高处作业、施工用电、液化气供应等工作均是安全管理的重点和难点,单靠专职安全管理人员去管是远远不够的。储罐分部充分发挥团队优势,人人要安全,人人管安全,不管是谁,只要发现安全隐患就去整改,对违章现象坚决处罚。每台球罐吊装过程中都要拉设近百道缆封绳,每一根封绳出问题都会造成严重的安全事故,吊装前必须对每一个吊耳的焊接质量进行检查,确认符合要求后才允许吊装。吊装过程中必须确保封绳、倒链安全可靠、锚点牢固。每台球罐预热、后热需要消耗液化气十余吨,为确保安全,储罐分部对液化气瓶采用集中存放,集中管理,集中供气,在每个液化气集中供气站内安装一台瓦斯报警仪,对液化气站内的气体浓度实时专人监控,无关人员严禁入内。为确保罐内用电安全,所有进罐电源线路均与罐内钢制脚手架采用橡胶垫隔离,在罐内安装可移动的专用配电箱,电工每天进行巡检,并填写巡检记录。球罐施工高处作业多,脚手架搭设每台需要60余吨,所有高处作业人员全都采用双背双挂安全带,不按规定系挂的将被清出现场。每台球罐需要跳板1300块,全都采用钢跳板,对所有临边洞口满铺跳板,人行通道全部加双排脚手杆护腰,不留死角。
        天津石化中间罐区球罐工程于2008年9月8日开始安装,仅用一个月的时间就完成了6台2000m3乙烯球罐的组装任务,组装质量优良,各项指标均优于设计和规范要求。

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